SALDATURA: processi MIG/MAG e TIG

Nel reparto di carpenteria metallica eseguiamo la saldatura dei manufatti seguendo le specifiche del committente e i nostri procedimenti qualificati.
La saldatura è un processo speciale i cui risultati non possono essere verificati completamente con l’ispezione e il controllo finale del prodotto e nel quale, eventuali errori o difetti, che si generano durante la fase costruttiva del processo, possono manifestarsi solo dopo che il prodotto viene utilizzato. Per ciò che ci compete, tale processo richiede, oltre alle capacità operative, un certo tipo di controllo e gestione organizzativa prima, durante e dopo la produzione della saldatura.

Carpenteria saldata certificata: gestione del processo di saldatura

Gestiamo il processo di saldatura seguendo la norma UNI EN ISO 3834-2 (non certificata) che specifica i requisiti di qualità idonei per i procedimenti di saldatura a fusione di materiali metallici, tale norma indica che la qualità di questi procedimenti non può essere facilmente verificata e deve essere “costruita“ nel prodotto.

Con lo scopo di fornire un prodotto che rispetti i requisiti qualitativi richiesti abbiamo ottenuto e sviluppato:

  • procedimenti di saldatura qualificati (WPQR) secondo la norma UNI EN ISO 15614-1:2012 e UNI EN ISO 15614-1:2017 liv.2;
  • qualifiche dei saldatori secondo la UNI EN ISO 9606-1:2013;
  • qualifica del personale per il controllo delle saldature con liquidi penetranti liv.2 (penetrant test – PT) secondo la UNI EN ISO 9712:2012;
  • qualifica del personale per il controllo delle saldature con polveri magnetiche liv.2 (magnetic test – MT) secondo la UNI EN ISO 9712:2012;
  • qualifica del personale per il controllo visivo delle saldature liv.2 (visual test – VT) secondo la UNI EN ISO 9712:2012;
  • formazione del personale in materia di coordinamento del processo di saldatura (welding coordinator – WC) secondo la UNI EN ISO 14731:2007;
  • per commesse particolari possiamo chiedere supporto e consulenza ad un International Welding Engineer (IWE);
  • taratura annuale delle macchine per la saldatura secondo UNI EN ISO 17662:2016;
  • riesame dei requisiti e riesame tecnico-contrattuale;
  • WPS di produzione e rintracciabilità.
6

SALDATORI QUALIFICATI

10

WPQR

7

MACCHINE TARATE

4

WPQR ACCIAIO AL CARBONIO

2

WPQR ACCIAIO AL CARBONIO CON PWHT

4

WPQR ACCIAIO INOSSIDABILE

Classificazione dei processi di saldatura: UNI EN ISO 4063

Classificazione dei gas di protezione: UNI EN ISO 14175

Processo

Materiale base

Materiale d’apporto

Gas di protezione

noun_912509_cc2mm
MATERIALI
full_rod
manometer_2blue

131

GMAW – MIG

Alluminio e

acciai inossidabili

Filo

pieno

I1 (Ar 100%)

Processo

Materiale base

Materiale d’apporto

Gas di protezione

noun_912509_cc2mm
MATERIALI
full_rod
manometer_2blue

135

GMAW – MAG

Acciai al carbonio

non legati e legati

Filo

pieno

M20 (CO2 8%, Ar 92%)

M21 (CO2 18%, Ar 82%)

Processo

Materiale base

Materiale d’apporto

Gas di protezione

noun_912509_cc2mm
MATERIALI
full_rod
manometer_2blue

135

GMAW – MAG

Acciai inossidabili

Filo

pieno

M12 (CO2 2%, Ar 98%)

 

Processo

Materiale base

Materiale d’apporto

Gas di protezione

noun_912509_cc2mm
MATERIALI
cored_rod
manometer_2blue

138

FCAW – METALCORED

Acciai

Filo

tubolare

M20 (CO2 8%, Ar 92%)

M21 (CO2 18%, Ar 82%)

Processo

Materiale base

Materiale d’apporto

Gas di protezione

noun_TIG Torch_641712_000000blue
MATERIALI
full_rod
manometer_1blue

141

TIG

Alluminio e

acciai

Filo

pieno

I1 (Ar 100%)

Processo

Materiale base

Materiale d’apporto

Gas di protezione

noun_TIG Torch_641712_000000blue
MATERIALI
no_full_rod
manometer_1blue

142

TIG AUTOGENO

Alluminio e

acciai

Nessuno

I1 (Ar 100%)

CONTATTI

+39 045 866 8066

BERTAGNOLI – PROGETTI SALDATI E LAVORATI

Bertagnoli opera dal 1992 nel settore metalmeccanico, in particolare nella carpenteria saldata e nelle lavorazioni meccaniche. Con sede in provincia di Verona, siamo attivi in tutto il territorio nazionale.

La nostra offerta prevede l’implementazione di progetti che partono dal disegno fornito dal committente e che si concludono con la consegna del prodotto finito pronto per il montaggio.

Siamo specializzati nella costruzione di pezzi singoli e/o piccoli lotti con un elevato grado di customizzazione.

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